1.明确需求与规划：
*任务：确定搬运物品种类（尺寸、重量、形态）、起点/终点、路径复杂度、节拍要求（搬运频率）。
*环境考量：评估作业环境（地面平整度、通道宽度、人车混流情况、温湿度、电磁干扰、是否需要跨楼层）。
*功能需求：明确是否需要自动充电、自动装卸（顶升、牵引、辊筒、机械臂协作）、调度系统对接（WMS/MES）等。
*预算规划：设定合理预算范围（包含机器人本体、系统、安装、后期维护）。
2.供应商筛选与方案获取：
*渠道：通过行业展会、平台、本地系统集成商推荐、（如新松、极智嘉、海康、斯坦德等）寻找供应商。
*唐山本地化：优先考察在唐山或周边有服务网点、成功案例的供应商，确保响应速度与售后支持。
*方案征集：向3-5家潜在供应商提供详细需求说明，邀请其提供针对性解决方案（含机器人选型、导航方式、调度系统、实施周期、报价）。

价值在于显著提升效率与可靠性：
*24小时运转：替代人工进行物料、成品或组件的运输，无缝衔接生产线与仓储环节，大幅提升周转速度。
*无误：程序化操作人为错误，保障物料流转准确性和生产节拍稳定性。
*柔性适配：任务调度系统支持灵活调整路径与任务优先级，快速响应生产变化与订单波动。
*安全保障：智能避障机制与严格的安全协议（急停按钮、区域防护）大幅降低人机协作中的事故风险。

1.安全，人员隔离：
*设置安全区域：在机器人运行路径和工作区域周围设置物理围栏、安全光栅、警示灯带或，明确区分人工作业区与机器人作业区。
*遵守安全规程：非授权人员严禁进入机器人工作区域。操作、维护人员必须经过严格培训并穿戴必要防护装备（如安全鞋、安全帽）。
*紧急停止装置：确保机器人本体及工作站附近配备清晰可见、易于触及的紧急停止按钮，并定期测试其功能有效性。任何异常或危险情况，立即拍下急停。
2.规范操作与培训：
*持证上岗：操作员、程序员和维护人员必须接受制造商或机构提供的系统培训，充分理解机器人的性能、操作界面、编程逻辑和安全协议，并通过考核获得操作资质。
*严格遵循SOP：操作必须严格按照标准作业程序进行，禁止擅自修改运行参数、路径或绕过安全保护装置。
*明确启停流程：启动前确认工作区域无障碍物、人员已撤离、负载已正确放置。停机维护或调整时，必须执行上锁挂牌程序，切断能源并防止意外启动。