目前，有两个10英尺直径的工作台用于零件，由第三个工作台支持，该工作台可以将工作引入和引出机器人的工作范围。所有三个工作台都由闭环液压致动器独立控制。工作台多可支撑四个零件，每个零件重达3，750磅。主桌具有相当大的额外容量，可支撑多达15，000磅的工作。工作台系统依靠多个液压缸，因此它是水平和均匀支撑的。

机器人打磨通过增加能够相对自由地在零件内部操作的灵活性而大大超越了5轴加工。清理铸件的内表面相对容易，因为机器人可以从任何一侧进入内部。

SET机器人打磨中心将CAD、CAM、视觉、称重传感器、主轴驱动和机器人结合成一个优雅的、高生产率的工作单元，解决了许多应用问题。新解决方案的经济效益引起了几家大公司的注意，它们表示有兴趣根据自己的要求测试该系统

在切割工具必须向工件移动的情况下，没有足够的或者没有很多实用的解决方案。SUHNER机器人机床计划正在弥补这一差距。一种选择是将工件带向标准的固定式SUHNER加工装置。今天，SUHNER提供了通过机器人来调整和引导工具的可能性。

作为自动化过程、加工设备、手持电动工具和磨料的，SUHNER通过可直接安装在机器人手臂上的特殊工具扩大了其产品范围。由于快速更换工具适应系统，许多功能强大的机床可以直接连接到机器人，为连续的工业应用做好准备。

应用范围非常广泛。从车辆制造到去毛刺操作，从不锈钢加工到钻孔和攻丝操作，涵盖了制造的所有领域和所有类型的操作。对于表面处理和修整应用，SUHNER Machining可以受益于其广受欢迎的SUHNER磨料产品计划的长期和广泛的经验。

就像SUHNER加工单元一样，机器人可以很容易地在不断变化的生产环境中执行不同的任务。在卫生洁具行业，大型铸铁件正在生产线上使用SOMEX max 100型加工设备和FANUC 200 IB型机器人进行加工。甚至在测试实验室中的应用。在美国一所工程大学，正在使用Kuka机器人(KR-Fortec)和SUHNER加工单元(BEX35-ISO)进行测试。这些材料测试是为的航空航天公司之一进行的。称重传感器测量加工航空航天工业常用的不同材料时的力(应力)。材料范围从复合材料到钛。加工数据从刀夹内的传感器无线传输到笔记本电脑进行存储和分析。测试结果用于改进材料厚度或选择，以及理解和预测载荷极限。