*负载能力：计算需搬运货物的大重量（单件或整垛），并预留10%-20%安全余量。天津常见工业产品（如食品、饮料、化工原料、汽车零部件）重量差异大。
*工作范围/行程：测量实际码垛区域（从取货点到放货点）的长度、宽度、高度，确保机器人臂展和升降高度能完全覆盖。考虑天津工厂可能存在的空间限制。
*作业效率/节拍：根据生产线速度（如每分钟多少箱/袋）确定机器人所需的小循环时间（抓取、移动、放置、返回）。匹配产能是。
*产品特性：货物是箱装、袋装、桶装还是异形件？材质（纸箱、塑料膜、麻袋）、尺寸规格是否统一？稳定性如何？这直接影响末端执行器（抓手）的选择。

*安全防护装置：确保所有安全围栏、光幕、安全门锁、急停按钮等防护装置完好有效且未被旁路。任何进入机器人工作区域的操作都必须遵循严格的“上锁/挂牌”程序，切断动力源并确认安全。
*人员培训：操作、维护、编程人员必须接受、严格的安全培训和操作培训，充分理解机器人的运动范围、潜在危险以及应急处理程序。未经授权人员严禁操作或靠近运行中的机器人。
*警示标识：工作区域应有清晰醒目的安全警示标识，标明危险区域、运动方向、大负载等信息。
*启动前检查：每次启动前，务必检查工作区域内无人员、障碍物，夹具无松动，工件放置正确。

1.明确需求分析：
*产品特性：详细记录待码垛物品的尺寸、重量（单件/整托）、材质（纸箱、袋装、桶装、异形件等）、码垛层数及垛型要求（如十字交叉、层叠）。
*产能要求：明确每小时或每分钟需要完成的码垛数量（托/小时或件/分钟），这是选型的关键依据。
*产线匹配：考虑上游设备（如产线末端、输送线速度）和下游设备（如叉车取货空间、AGV对接），确定机器人的安装位置、工作范围和节拍衔接。
*环境因素：环境是否有粉尘、高温、潮湿、防爆要求？这决定了机器人的防护等级（如IP54,IP67）和材质选择（不锈钢）。
2.供应商筛选与询价：
*初步沟通：提供详细需求给多家潜在供应商，邀请其提供初步方案和预算报价。重点考察供应商在类似行业（如食品饮料、化工、建材、陶瓷——唐山优势产业）的应用案例。