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自动化码垛过程有很多好处。大多数是真实的传统和机器人码垛。

、拉伤、撕裂和过度运动常见的工作场所伤害在美国。一般来说，这些都是由重复运动，举起大或重的物品，或两者兼而有之。手动将产品堆叠到货盘上或从货盘上卸下来正是一种会导致伤害的工作。

缓解这一问题的一个方法是为工人提供足够的休息时间——而不仅仅是大多数州强制规定的15分钟。运营商必须完成他们的配额，但是具有强大安全文化的公司会对人的局限性持现实态度。

FIPA公司(北卡罗莱纳州卡里市)的总经理托马斯·赫恩登谈到未来的产品包装在新的包装类型中，机器人将被要求处理。“新的包装设计和新产品必须以某种方式处理。设计旨在吸引消费者眼球的新包装的人，并不是设计拿起它的机器的人。包装材料正在发生变化，由于回收产品的使用，变得更加多孔。消费者想要绿色包装。”

柔性机器人需要灵活、适应性强的夹钳。“通用工具旨在处理更广泛的产品，并具有更好的码垛软件。配送中心需要多种方式来抓取多达20，000个SKU。一个工具能够处理整个托盘层的产品。”

多线码垛系统

您可以使用机器人在多条生产线上码垛不同形状和大小的物品。

卸托盘系统

卸托盘和装载托盘一样耗费人力。机器人可以承担这项任务，将人类资源解放出来，用于更具生产力的任务。

直到近，公司还在用手动托盘装运货物，而不是用自动托盘装运机。随着生产线技术和工艺的改进，码垛过程变得更加自动化。

过度拉伸、不适当的弯曲或重复动作造成的伤害可能代价高昂。手动堆垛托盘具有很高的伤害风险。