*负载与尺寸:明确单件/整托货物重量及尺寸(长宽高),这是选型的首要依据。邢台常见如饲料、食品、板材、管材、零部件等,负载差异巨大。
*节拍要求:计算单位时间(如每小时)需要完成的码垛层数或托数,直接决定机器人的工作速度和型号选择。
*应用场景:是袋装、箱装、桶装、还是异形件?物料表面特性(光滑、粗糙、易损)?码垛模式(跺型)复杂度?这影响末端执行器(夹具)的选择和工作站布局。
*空间与环境:测量安装区域尺寸(长宽高),考虑机器人臂展覆盖范围、安全空间及物流通道。环境因素(粉尘、湿度、温度、腐蚀性)决定防护等级(IP等级)要求。






*负载能力:计算末端夹具+大单件/整垛重量(含托盘),并预留10-20%安全余量。
*工作范围:测量垛型尺寸(长宽高)、托盘尺寸、取放点距离、机器人安装位置到远垛位的距离,确保覆盖所垛点。
*节拍要求:计算单位时间(如小时/班次)需码垛的总件数或托盘数,结合机器人运动轨迹和加速度,确认其能否满足生产节拍。
*产品特性:明确产品尺寸、形状、重量范围、材质(纸箱、袋装、桶装、异形件)、表面状态(是否易损、光滑、需特殊抓取)。
*托盘/载具:类型(木托盘、塑料托盘、川字/田字底、滑托盘)、尺寸、堆叠高度要求、是否需自动供盘/取垛。

1.安全为先,断电操作:进行任何清洁、检查或维护前,务必切断机器人主电源并锁定(挂牌上锁),确认系统完全停止。这是维护人员的生命线!
2.清洁防尘,保持清爽:
*本体清洁:每日使用干净软布或低压压缩空气清除机器人本体、手臂、关节处的灰尘、油污、碎屑。避免碎屑堆积影响散热或进入精密部件。
*工作区域清洁:保持机器人工作区域及轨道(如有)整洁,及时清理掉落的物料、包装碎片、液体等,防止其干扰运行或造成滑倒风险。
*末端执行器(夹具)清洁:根据夹持物料特性(如粉尘、油脂),定期清洁夹具表面、吸盘、传感器等,确保抓取可靠。
