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这些机器人普遍具备导航技术（如激光SLAM、视觉导航），可在复杂环境中自主规划路径、灵活避障，实现24小时不间断运行。它们载重能力多样（从几百公斤到数吨），适配托盘、料箱、重型部件等多种载具，无缝集成于仓储管理系统（WMS）、企业资源计划（ERP）等平台，接受智能调度，实现物料流转全程可视化与可控化。
在唐山本地，其应用场景尤为广泛：
*制造车间：在钢铁、装备制造、陶瓷等支柱产业中，完成原料配送、工序间转运、成品入库，显著减少人工搬运强度与错误率。
*智能仓储：在大型物流中心与电商仓，实现货物的高密度存储、出入库及快速分拣，大幅提升空间利用率和订单处理速度。
*AGV/AMR（自动导引车/自主移动机器人）：这是力量。AGV多依赖磁条、二维码等固定路径导航，而AMR则凭借激光SLAM或视觉导航技术，拥有强大的环境感知与自主规划能力，能灵活避障、动态优化路线，适应复杂多变的工厂环境。
*智能叉车：融合了无人驾驶与感知技术，实现托盘货物的自动装卸、堆垛与长距离运输，显著提升仓储效率。
*复合机器人：结合移动底盘与机械臂，实现“手脚协同”，完成物料抓取、搬运、上下料等一体化作业，应用场景更广泛。
*任务明确：明确搬运场景（仓库拣选、产线转运、跨车间运输等）、物料特性（尺寸、重量、形态）、搬运距离、频次及节拍要求。
*环境评估：考察作业区域地面状况（平整度、坡度）、通道宽度、人车混行程度、光照、温湿度等物理环境。
*系统对接：确定是否需要与现有WMS/MES/ERP系统或自动化设备（如电梯、自动门）对接。
*预算规划：设定合理预算范围，包含机器人本体、软件授权、充电设施、部署调试及后期维护成本。
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