*机身清洁：使用干燥软布或低压清除机器人本体、手臂、末端执行器（夹具/吸盘）上的粉尘、碎屑、油污。重点清洁导轨、关节缝隙等易积垢部位。
*工作区域清理：保持机器人工作范围内地面整洁，移除障碍物、散落物料及液体残留，防止滑倒或设备碰撞。
*传感器清洁：用干净软布轻轻擦拭光电传感器、安全光幕镜头，确保其感知灵敏，避免误触发或失效。
*目视检查：开机前快速观察机器人本体、线缆、气管有无明显损伤、变形、磨损或泄漏。
*关键部位检查：重点查看末端执行器（夹具夹爪磨损度、吸盘密封性）、线缆/气管固、各关节连接处。
*紧固件检查：定期（如每周）用合适工具检查并确认关键螺栓、螺母（特别是底座、大臂关节处）无松动迹象。

*工作区域隔离：在机器人运行期间，必须使用安全围栏、光栅或安全门等物理隔离措施将工作区域完全封闭，防止人员误入危险区域。设置清晰的警示标识。
*人员培训与资质：只有经过制造商或授权机构严格培训并考核合格的操作、维护人员才能操作、调试和维护机器人。未经授权人员严禁操作。
*个人防护装备：进入机器人工作区域附近或进行维护时，相关人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
*紧急停止功能：熟悉并确保所有紧急停止按钮（E-Stop）位置醒目、易于触及且功能有效。定期测试其有效性。在紧急情况或任何不确定的安全风险时，时间按下急停按钮。
*禁止身体进入工作区：在机器人处于自动运行模式时，禁止任何人员身体任何部分进入其运动范围或工作区域内部。

*负载范围广：产品线覆盖中小负载（如几十公斤）到重载（可达300公斤甚至更高），灵活适配不同重量规格的箱体、袋装、桶装、板材等物料。
*高速度与节拍：采用伺服控制系统，运动轨迹优化，具备高速拾取、提升、旋转、放置能力，显著提升生产线效率，单循环时间短，满足高产能需求。
*工作范围大：臂展设计合理，工作半径覆盖广泛，能轻松应对不同尺寸的托盘（如1200x1000mm、1100x1100mm等）及垛型要求，适应多样化的生产线布局。