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*负载能力：计算需搬运货物的大重量（单件或整垛），并预留10%-20%安全余量。天津常见工业产品（如食品、饮料、化工原料、汽车零部件）重量差异大。
*工作范围/行程：测量实际码垛区域（从取货点到放货点）的长度、宽度、高度，确保机器人臂展和升降高度能完全覆盖。考虑天津工厂可能存在的空间限制。
*作业效率/节拍：根据生产线速度（如每分钟多少箱/袋）确定机器人所需的小循环时间（抓取、移动、放置、返回）。匹配产能是。
*产品特性：货物是箱装、袋装、桶装还是异形件？材质（纸箱、塑料膜、麻袋）、尺寸规格是否统一？稳定性如何？这直接影响末端执行器（抓手）的选择。
*负载与速度：计算单件/整托重量（kg）及所需每小时垛数（垛/小时或箱/小时），这是选型的依据。
*产品特性：明确包装形式（箱、袋、桶、异形）、尺寸范围、重量范围、表面特性（光滑、易损、变形）。
*垛型要求：详细定义目标垛型（层数、每层数量、交错方式）、托盘尺寸及材质（木、塑料、金属）。
*工作环境：评估现场空间（安装尺寸、工作半径）、温湿度、粉尘/油污程度、食品/等特殊洁净要求。
*现有产线匹配：考虑与上游包装机、输送线、下游叉车/AGV的接口与节拍协同。
*负载能力：计算末端夹具+大单件/整垛重量（含托盘），并预留10-20%安全余量。
*工作范围：测量垛型尺寸（长宽高）、托盘尺寸、取放点距离、机器人安装位置到远垛位的距离，确保覆盖所垛点。
*节拍要求：计算单位时间（如小时/班次）需码垛的总件数或托盘数，结合机器人运动轨迹和加速度，确认其能否满足生产节拍。
*产品特性：明确产品尺寸、形状、重量范围、材质（纸箱、袋装、桶装、异形件）、表面状态（是否易损、光滑、需特殊抓取）。
*托盘/载具：类型（木托盘、塑料托盘、川字/田字底、滑托盘）、尺寸、堆叠高度要求、是否需自动供盘/取垛。
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